Faixa de temperatura de trabalho de menos 40 °C a mais 60 °C Distância máxima de aquisição para detecção e desempenho de longa distância

Descrição do produto:

O lidar de folga da torre Molas CL é um tipo especializado de lidar projetado para monitorar a distância de folga das pontas das pás em tempo real. Esta tecnologia avançada mede continuamente a distância entre a ponta da pá e a torre, garantindo segurança e eficiência operacional.

Quando a folga das lâminas detectada se aproxima do limite mínimo predefinido, o controlador principal da unidade de ventilador é capaz de implementar imediatamente ações de proteção. Estas medidas podem incluir a redução da velocidade de rotação ou a retração das lâminas para evitar potenciais colisões e danos.

A integração do lidar de liberação de torre em unidades de turbina eólica existentes oferece benefícios significativos. Ele ajuda a prevenir incidentes de varredura de torres, permite um aumento na produção de energia ao aumentar com segurança os limites operacionais e, em última análise, melhora o desempenho geral da geração de energia.

Para futuros projetos de turbinas, o uso de lidar com folga de torre contribui para reduzir os custos de fabricação das pás e diminui as restrições de projeto estrutural das unidades. Esta tecnologia suporta soluções de energia eólica mais eficientes e econômicas.

Características:

• Nome do produto: Lidar de medição de vento
• Classificação do gabinete: IP65 (ou de acordo com necessidades específicas)
• Resistência à luz ambiente: 100Klux
• Feixe 2: 2,05° ± 0,2°
• Comprimento de onda: 905nm
• Faixa de aceleração de trabalho: -0,5g ~ 0,5g
• Tecnologia avançada Doppler de digitalização 3D para medição precisa do vento
• Capacidades de medição Doppler Lidar de digitalização 3D de alto desempenho
• Projetado para aquisição precisa e confiável de dados de vento usando medição Lidar

Parâmetros técnicos:

Aplicações:

O lidar de liberação de torre Molas CL desempenha um papel vital para garantir a operação segura de turbinas eólicas, abordando três cenários de aplicação essenciais. O primeiro cenário éfeedback preciso de ponto único. Neste modo, o lidar visa continuamente uma posição fixa específica na ponta da pá, fornecendo dados de distância de folga altamente precisos e em tempo real diretamente ao controlador principal da turbina. Esta medição precisa constitui uma base confiável para todas as decisões de controle adicionais, garantindo que as respostas do sistema sejam bem informadas e oportunas.

O segundo cenário envolvedetecção de limite. O sistema é predefinido com um limite mínimo de segurança definido. Quando a folga medida se aproxima ou cai abaixo deste limite crítico, um alarme imediato é acionado. Em resposta, o controlador da turbina inicia ações de proteção, como reduzir a velocidade do rotor, ajustar o passo das pás ou ativar procedimentos de desligamento de emergência. Estas salvaguardas são cruciais para evitar colisões perigosas com torres, protegendo tanto a estrutura da turbina como os seus componentes.

O terceiro e igualmente importante cenário édetecção de tendência. Em vez de apenas reagir às medições instantâneas de folga, o lidar monitora continuamente como a distância de folga muda ao longo do tempo. Ao analisar a direção e a velocidade dessas mudanças, o sistema pode prever riscos potenciais segundos antes de ocorrerem. Essa capacidade preditiva permite que o controlador da turbina aplique medidas de mitigação antecipadas e suaves, evitando assim mudanças repentinas e severas de carga que poderiam afetar adversamente a longevidade da turbina.

Juntos, esses três cenários de aplicação operam em harmonia. O feedback preciso fornece os dados essenciais, a detecção de limites fornece uma resposta defensiva imediata e a detecção de tendências fornece inteligência de alerta precoce. Combinados, eles criam um ciclo de segurança abrangente que vai desde “ver” a autorização até “julgar” os níveis de risco e, em última análise, “antecipar” ameaças futuras. Para as turbinas existentes, esta abordagem integrada ajuda a elevar com segurança os limites de redução de potência, aumentando a produção anual de energia. Para projetos de turbinas de próxima geração, contribui para reduzir o comprimento das pás e os requisitos de rigidez da torre, o que reduz os custos de fabricação e as demandas estruturais gerais.